¿Cuáles son las causas de la agitación del eje principal, y cómo resolverlo?

Las causas de la agitación consisten en los aspectos abajos:
⑴ No se apreta la parte final del eje principal o no se puede apretarla;

⑵ El intersticio entre la ranura del eje pricipal y su base es grande en cuanto a las máquinas de tamaños no menos de 350, y a la vez de las de tamaños no más de 32, el intersticio entre la ranura de tecla en la parte final del eje principal y el eje de transmisión, y el entre el eje de transmisión y la ranura de tecla del base del alfiler de seguridad son grandes;

⑶ El intersticio entre el alfiler de seguridad y su funda, y el entre la funda del alfiler de seguridad y su base son grandes;

⑷ La erosión de la barra del cojinete del eje principal o del cojinete;

⑸ La pérdida de redondez del agujero interior del molde anular es demaciado grande, no menos de 0,30 milímetros;

⑹ El intersticio entre dos rodillos de presión no es uniforme tras el reajuste;
Las soluciones:
Primero, examinar si se apreta el eje principal, deshacer el sistema para añadir aceite detrás y luego deshacer la tapa de presión del eje principal para examinar si el resorte papilionáceo se deforma o no. Si el resorte se vuelve plano, debe cambiarlo por un nuevo (el número del resorte papilionáceo y su posición de instalación deben ser iguales que los antes del deshecho). Luego debe estrechar la rosca para apretar la tapa principal de presión, y encender la máquina para ver si el eje sigue agitándose.

Si el eje sigue agitándose, debe deshacer la tapa de presión principal, y sostener el eje principal con un palo de cobre, batir el eje hacia el sentido del molde anular con un martillo, luego deshacer la tapa sella del eje principal para examinar si el cojinete se encuentra bien. Si el intersticio es grande, debe cambiar el viejo cojinete por un nuevo e instalar el eje principal y apretarlo según su turno. En el proceso de la instalación del eje principal, hay que poner el círculo interior del cojinete del eje principal en la posición correcta, si no, el eje principal no puede llegar a su propia posición. En situaciones normales, tras la instalación correcta, el intersticio entre los dos planos del eje principal y el plano de la rueda de transmisión es aproximadamente 10 milímetros. Si los intersticios entre las ranuras, entre la teclas y la ranura y entre los alfileres de seguridad se hallan grandes o se produce la pérdida de redondez en la pared interior del molde anular, hay que cambiar estas piezas arriba mencionadas. Después de la instalación del eje principal, debe encender la máquina vacía para examinar la situación de la agitación.

Después de que el eje `principal se vuelva normal, debe reajustar el intersticio entre el rodillo de presión y el molde de presión correctamente, las distancias de los dos extremos deben permanecer iguales, si no, se va a causar la agitación del eje principal, la dificultad de la producción y la inestabilidad de la corriente electrónica, entre otros problemas.

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¿Cuáles son las causas principales de la dificultad de la producción y baja producción del granulador?

Si se trata de un nuevo molde anular, examinar si conviene la relación de compresión del molde anular con las materias primas manufacturadas. Si la relación de compresión es grande, la resistencia que exite cuando los polvos pasa por el agujero del molde va a ser grande también, y así los granos resultan demaciados duros, y la producción ,bastante baja; por lo contrario, los granos no pueden configurarse, así hay que elegir la relación de compresión de nuevo y examiniar el grado de lo raso del agujero interior del molde anular y afirmar si existe la pérdida de redondez del molde anular otra vez. Admás, debido a lo áspero del agujero interior del molde anular de mala calidad, el molde pierda la redondez y así resulta grande la resistencia de la producción, y los grano no son rasos suficientes, al mismo momento, causan la dificultad de la producción y la baja producción, por eso, hay que usar molde anular de mejor calidad.

Tras unos días del uso del molde anular, hay que examinar si se desgastan el agujero cónico de la pared interior del molde y el rodillo de presión, si el desgaste es grave, puede reparar el molde anular y perforar el agujero de nuevo sobre el erosionado, en cuanto al rodillo de presión erosionado, hay que cambiarlo por un nuevo. La erosión del agujero cónico del molde anular afecta mucho a la producción.

Es necesario reajustar correctamente el intersticio entre el molde anular y el rodillo de presión, es mejor que el intersticio sea más o menos 0,5 milímetros al producir pienso para los animales, un pequño intersticio puede causar la fricción entre el rodillo de presión y el molde anular, y reducir la vida del molde, mientras que un grande intersticio puede causar la falta de fricción y baja producción.

Prestar atención al tiempo y la calidad del reajuste de las materias primas, sobre todo debe controlar el porcentaje de agua de las materias primas antes de meterlas en la máquina, que normalmente es 13%, si el porcentaje es grande, las materias primas tras el reajuste puede contar con demaciado agua (el porcetaje de agua es no menos de 16%), así causarán el derrapaje en el molde y la producción difícil.

Debe destacar que conviene el diámetro del grado de la finura de los molimietos con el del agujero del molde, los molimientos del pienso de granos pequeños debe ser más finos. Al mismo tiempo, debe garantizar la calidad y la temperatura del vapor, si el vapor es de mala calidad (el vapor de menos saturación que contiene mucha agua) o la temperatura de las materias es baja, el efecto de la maduración de los molimientos será afectado y la producción se reducirá.

Para examinar la distribución de las materias primas dentro del molde anular, no puede concentrarlas en unas sola fila, si aparecen situaciones similares, hay que reajustar la pocisión del rascador alimentador grande y el pequeño para que las materias primas se distribuyan regular, así no sólo puede alargar la vida del molde anular, sino que también desobstruir la producción.