1、Notas para la operación del granulador

El granulador es el aparato clave principal para las empresas de pienso, el hecho de que si el granulador puede funcionar normalmente o no puede afectar la eficiencia económica de la empresa de manera directa, por lo tanto, la manejo correcto del granulador resulta bastante importante.

El granulador es el aparato clave principal para las empresas de pienso, el hecho de que si el granulador puede funcionar normalmente o no puede afectar la eficiencia económica de la empresa de manera directa, por lo tanto, la manejo correcto del granulador resulta bastante importante.

Primero, los personales de operación deben trabajar con mucha seriedad y responsabilidad, y manejar la máquina de acuerdo con los reglamentos rigurosamente, hay que obedecer las reglas cuando encender y apagar el granulador.

① Mantener en seco el vapor, las presiones entre 0,3 y 0,4 kilos deben entrar en el acondicionado;

② Reajustar la distancia entre el molde y el rodillo. Normalmente la distancia debe ser entre 0,2 y 0,5 milímereos, el molde de presión debe ser capaz de promover un poco el giro del rodillo de presión, no puede ser demaciado apretado, tampoco suelto, si no, van a reducir la edad del molde de preión o el rodillo va a colearse;

③ Normalmente se exige que el porcentaje del agua de las materias primas sea entre 12% y 13%, y el porcentaje tras el reajuste de materias sea más o menos entre 14% y 14,5%, durante este proceso, hay que uniformar las materias que entren;

④ Controlar la corriente eléctrica según la carga reglamentaria, no puede producir con una sobrecarga durante largo tiempo de ninguna manera, porque esto constituye la causa principal del daño del equipo;

⑤ Prestar atención a la situación de la ondulación de la corriente en el proceso normal de producción, y parar la máquina para examinarla al descubrir algo anormal;

⑥ Debe cambiar el aceite de motor cada vez que la caja de transmisión del granulador trabaja 500 horas consecutivas después de que un equipo nuevo se pasa a la producción, luego debe cambiar el aceite normalmente de cada 3 meses a cada 6 meses según la situación de producción, y elegir el aceite de motor No.68 o aceite industrial para engranajes de No.100 a No.120;

⑦ Hay que reajustar el rodillo de presión para que sea más suelto cuando el granulador se para, no puede encenderlo de nuevo hasta que la pared interior del rodillo se limpie, y es prohibido forzar el inicio de la máquina, tampoco puede mover el eje del cambio con el alicates del tubo de ninguna manera, además debe añadir el lubricante en el rodillo de presión cada dos horas cuando el granulador está funcionando en estado normal;

⑧ Examinar la situación de la erosión de la parte vulnerable del granulador con frecuencia, y evitar las averías sorpresivas del equipo y el agietamiento del molde anular.

Las causas del agrietamiento del molde anular: ａ、la erosión del arco, no puede envolver bien el molde anular; ｂ、la erosión de la tecla de transmisión y el forro del molde de presión, y el molde de presión no puede fijar la posición; ｃ、la suelta del eje principal causa la palpitación del rodillo de presión que choca con el ,molde anular; ｄ、cuerpos extraños entran en el molde anular; ｅ、el inicio forzado del granulador causado por el atasco del molde anular; ｆ、el problema de calidad del molde anular.

2、 Análisis sobre las causas de la dificultad de producción y baja producción del granulador

① Examinar si conviene la relación de compresión del molde anular con las materias primas de la producción al usar un nuevo molde anular. Si la relación de compresión es demaciado grande, los granos obtenidos van a ser crudos, y la producción va a ser baja, así hay que cambiar la relación de compresión del molde anular de nuevo;

② Examinar para ver si el grado de lo raso del agujero interior y el molde anular pierda la redondez,algunos molde anular de peor calidad tiene el agujero áspero, y la pérdida de redondez causa la rugosidad de los productos y la inuniformidad de los granos, admás, resulta una producción y difícil y baja, por eso, debe usar el molde anular de buena calidad.

③ Hay que examinar si el aujero cónico de la pared interna del molde anular y el rodillo de presión sufren la erosión o no tras usar el molde unos tiempos. Si exiten erosiones en el agujero cónico, se puede elaborar y reparar el molde anular de nuevo, pero hay que cambiarlo si el rodillo es dañodo . La erosión del agujero cónico tiene una influencia importante para la producción;

④ Debe ajustar el intersticio entre el molde anular y el rodillo de presión correctamente, porque si el intersticio es demaciado pequeño, el rodillo va a friccionar con más fuerza, así la vida del molde anular se va a reducir, por otro lado, si el intersticio es grande, el rodillo no puede mover y producir libremente y la producción resultará baja;

⑤ Prestar atención al tiempo del reajuste de materias de las materias primas y su calidad, sobre todo debe controlar el porcentaje del agua de las materias primas antes de meterlas en la máquina. Normalmente, el porcentaje del agua en las materias primas antes del reajuste es de 12% a 13%, y mantiene a un nivel de más o menos 14% tras el reajuste. Si el porcentaje del agua es alto, van a afectar la temperatura de las materias, así resulta mal el efecto del reajuste, y las materias primas van a impedir el molde y deslizarse después de entrar en el molde anular;

⑥ Para examinar la distribución de las materias dentro del molde anular, no puede concentrarlas en unas sola fila, si aparecen situaciones similares, hay que reajustar la pocisión del rascador alimentador grande y el pequeño para que las materias se distribuyan regular, así no sólo puede alargar la vida del molde anular, sino que también desobstruir la producción.

⑦ Si el granulador funciona en forma mala o el cojinete mueve en la redondez externo, la máquina va a trabajar sin energía y con una corriente inestable, así la producción se reduce.

3、Análisis sobre las causas de la gran vibración, el alto ruido y el funcionamiento anormal

① Puede que exitan problemas de los cojinetes de una cierta parte del granulador que causan el funcionamiento anormal de la máquina y la ondulación de la corriente de servicio. La corriente de servicio es alta (parar el aparato y examinarlo o cambiar el cojinete).

② Existe un atasco en el molde anular, o sólo se puede producir a través de algunos agujero del molde. La entrada de unas cuerpos extraños en el molde anular, la pérdida de la redondez del molde, el intersticio mínimo entre el rodillo y el molde de presión, la erosión del rodillo de presión o el daño del cojinete del rodillo que hace que el cojinete deje de mover, en todas estas situaciones, se puede causar la vibración del granulador(examinar o cambiar el molde anular, y reajustar el intersticio del rodillo de presión).

③ El reajuste de la caja de articulación no es equilibrado, y exiten unas desviaciones, así el granulador va a vibrarse, además tanto el eje del cambio como el sello de aceite es vulnerable(hay que reajustar la caja articulación a una línea horizontal).

④ No se apreta el eje principal, sobre todo la máquina del tamaño D o E, el eje suelto puede causar el movimiento de los ejes, la agirtación obvia del rodillo de presión y el alto ruido y la vibración del granulador, así es difícil obtener los granos(debe apretar el resorte y la tuerca redonda de la parte final.

⑤ La erosión de los engranajes grandes y pequeños o el cambio por un sólo engranaje también puede causar el gran ruido(se necesita tiempo para que los dos se convienen mutuamente).

⑥ Las materias no caen proporcionalmente desde la boca del acondicionado, esto hace que la ondulación de la corriente de servicio sea grande(se necesita reajustar la pala del acondicionado).

⑦ Hay que preparar un nuevo rodillo de presión al usar un nuevo molde anular y componer unas cascarillas según una cierta proporción y molerlas, se puede usarlas después de pulirlas(es prohibido usar el molde anular de mala calidad).

⑧ Controlar el tiempo y la temperatura del reajuste de las materias rigurosamente, y conocer bien en cualquier momento el agua de las materias primas que entre en la máquina. No se puede producir normalmente cuando las materias primas sean tanto demaciado secas como demaciado húmedas, y el granulador va a trabajar poco común.

⑨ La inestabilidad de la estructura de la armazón de acero y la vibración de la armazón durante el funcionamiento normal del granulador, causa la fácil vibración del granulador(hay que reforzar la estructura).

⑩ La agitación de la parte final del acondicionado causada por fijarla o no está bien fijada(se necesita reforzarla).

⑾ Las causas de la fuga del aceite del granulador: la erosión del sello de aceite, el nivel alto de aceite, la avería del cojinete, el desequilibrio de la caja de articulación, la vibración del cuerpo de la máquina, y el inicio forzado, etc..