Cómo usar correctamente el granulador y protegerlo y mantenerlo en buen estado
El granulador es el equipo principal en el proceso de la producción para las fábricas de pienso, o sea el corazón de la fábrica. El uso correcto del granulador afecta directamente a la eficiencia y el beneficio económicos de la fábrica, por eso, cómo usar correctamente el granulador y protegerlo y mantenerlo en buen estado es un tema importante para elevar la eficiencia producctiva para la fábrica.
Las características del granulador de ZCME consisten en el uso de la estructura de los engranajes, que cuenta con los méritos como la larga vida, mejor capacidad de producción y menos consumo de electricidad,etc., así se convierte en el producto elegido de prioridad por los fábricas de pienso. Sin embargo, un buen equipo también requiere el uso correcto y la protección y el mantenimiento cuidadosos. El granulador Zhengchang 400 usado por la bandería de Saifeiya de Mongolia Interior, ha trabajado sin ninguna avería 3 años consecutivos con 24 horas de funcionamiento cada día. Según presentan ellos, mantienen el granulador como si protegieran a sus propios hijos. Establecen unos reglamentos de operación y un sistema de conservación. Debida al mantenimiento cuidadoso del equipo cada día, así se eleva la eficiencia de la fábrica reduciendo los peligros escondidos de la apariencia de averías, alargando la vida del granulador y disminuyendo el gasto de reparación. Ahora se va a presentar las notas en la manipulación del granulador:
1、Añadir aceite a la parte de transmisión del granulador cada cierto tiempo, agregar el lubricante en el cojinete del rodillo de presión cada 2 horas, y en el cojinete delantero del eje principal cada 4 horas para asegurar el movimiento hábil de la parte de transmisión del granulador y reducir la carga de servicio.
2、Cambiar el lubricante en la caja del engranaje del granulador a plazo fijo, debe cambiar el aceite tras medio mes de funcionamiento de una nueva máquina, y luego debe cambiarlo cada 1000 horas consecutivas de funcionamiento, así puede alargar la edad del uso del engranaje.
3、 Hay que examinar cada pieza de articulación entre cada parte, y asegurar que el seccionador de seguridad está probado, y a la misma vez, debe limpiar el portador helicoidal alimentador y el acodicionador para evitar las averías mecánicas.
4、Examinar la situación de erosión de la tecla de transmisión, el forro de molde de presión y el arco, y cambiarlos oprtunamento al descubrir la erosión para evitar que agite el moñde anular y afecte la producción.
5、Usar el molde anular y el rodillo de presión de alta calidad. Es prohibido usar el molde anular de mala calidad con pérdida de redondez y el áspero agujero interior, y debe elegir bien la relación de compresión del molde anular según diferentes recetas para asegurar la fluidez de la producción del molde anular y evitar el aumento del consumo eletrónico y el reducimiento de la capacidad de la producción.
6、Reajustar el intersticio entre el molde anular y el rodillo de presión cada turno. Si se produce un atasco en la máquina, hay que soltar el rodillo de presión y reajustar el intersticio entre el molde y el rodillo depués de limpiar las materias en la pared interior del molde anular, no se puede forzar a iniciarlo de ninguna manera para evitar que la parte de transmisión y el cojinete sean dañado tras la vibración intensa.
7、Es prohibido producir con una sobrecarga. Durante el proceso de la producción no puede sobrepasar la capacidad de servicio que puede soportar el mismo granulador, si no, se va a producir el daño de la máquina y la erosión más rápida de las piezas y reducir la edad del uso del granulador.
8、Hay que quitar el hierro y los chéscheres complrtamente de las materias primas, debe limpiar el equipo para eliminar el hierro cada turno oara evitar que cuerpos extraños entren en la área de trabajo del molde anular y se produzcan los fenómenos de la vibración de la máquina y el reventón del molde anular.
El uso correcto y la atención prestada a la protección y la conservación del granulador es la clave de alargar la edad de trabajo del granulador, y esto requiere una administración normal del equipo, así la eficiencia de la empresa va a crecer evidentemente.
Las características del granulador de ZCME consisten en el uso de la estructura de los engranajes, que cuenta con los méritos como la larga vida, mejor capacidad de producción y menos consumo de electricidad,etc., así se convierte en el producto elegido de prioridad por los fábricas de pienso. Sin embargo, un buen equipo también requiere el uso correcto y la protección y el mantenimiento cuidadosos. El granulador Zhengchang 400 usado por la bandería de Saifeiya de Mongolia Interior, ha trabajado sin ninguna avería 3 años consecutivos con 24 horas de funcionamiento cada día. Según presentan ellos, mantienen el granulador como si protegieran a sus propios hijos. Establecen unos reglamentos de operación y un sistema de conservación. Debida al mantenimiento cuidadoso del equipo cada día, así se eleva la eficiencia de la fábrica reduciendo los peligros escondidos de la apariencia de averías, alargando la vida del granulador y disminuyendo el gasto de reparación. Ahora se va a presentar las notas en la manipulación del granulador:
1、Añadir aceite a la parte de transmisión del granulador cada cierto tiempo, agregar el lubricante en el cojinete del rodillo de presión cada 2 horas, y en el cojinete delantero del eje principal cada 4 horas para asegurar el movimiento hábil de la parte de transmisión del granulador y reducir la carga de servicio.
2、Cambiar el lubricante en la caja del engranaje del granulador a plazo fijo, debe cambiar el aceite tras medio mes de funcionamiento de una nueva máquina, y luego debe cambiarlo cada 1000 horas consecutivas de funcionamiento, así puede alargar la edad del uso del engranaje.
3、 Hay que examinar cada pieza de articulación entre cada parte, y asegurar que el seccionador de seguridad está probado, y a la misma vez, debe limpiar el portador helicoidal alimentador y el acodicionador para evitar las averías mecánicas.
4、Examinar la situación de erosión de la tecla de transmisión, el forro de molde de presión y el arco, y cambiarlos oprtunamento al descubrir la erosión para evitar que agite el moñde anular y afecte la producción.
5、Usar el molde anular y el rodillo de presión de alta calidad. Es prohibido usar el molde anular de mala calidad con pérdida de redondez y el áspero agujero interior, y debe elegir bien la relación de compresión del molde anular según diferentes recetas para asegurar la fluidez de la producción del molde anular y evitar el aumento del consumo eletrónico y el reducimiento de la capacidad de la producción.
6、Reajustar el intersticio entre el molde anular y el rodillo de presión cada turno. Si se produce un atasco en la máquina, hay que soltar el rodillo de presión y reajustar el intersticio entre el molde y el rodillo depués de limpiar las materias en la pared interior del molde anular, no se puede forzar a iniciarlo de ninguna manera para evitar que la parte de transmisión y el cojinete sean dañado tras la vibración intensa.
7、Es prohibido producir con una sobrecarga. Durante el proceso de la producción no puede sobrepasar la capacidad de servicio que puede soportar el mismo granulador, si no, se va a producir el daño de la máquina y la erosión más rápida de las piezas y reducir la edad del uso del granulador.
8、Hay que quitar el hierro y los chéscheres complrtamente de las materias primas, debe limpiar el equipo para eliminar el hierro cada turno oara evitar que cuerpos extraños entren en la área de trabajo del molde anular y se produzcan los fenómenos de la vibración de la máquina y el reventón del molde anular.
El uso correcto y la atención prestada a la protección y la conservación del granulador es la clave de alargar la edad de trabajo del granulador, y esto requiere una administración normal del equipo, así la eficiencia de la empresa va a crecer evidentemente.